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該機是我公司消化吸收當今國際上先進德國福樂偉公司的帶式壓濾機，經(jīng)過精心研制而成，是一種高效的榨取設(shè)備，在果汁和蔬菜汁生產(chǎn)中是關(guān)系到出汁率高低的關(guān)鍵設(shè)備。可廣泛用于漿果、仁果和各種蔬菜的榨汁行業(yè)。該設(shè)備采用多級折向棍加壓和多級氣動輥加壓，壓榨力大，出汁率高。同時還具有節(jié)能自動化程度高、自動進出料，連續(xù)工作、通用性強、壓濾充分，濾餅含水濾低、操作維修方便等特點，是一種高出汁率榨汁設(shè)備。使用這樣的榨汁設(shè)備能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高達70～75%（視原料而定），可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本設(shè)備還可用于食品、化工、環(huán)保、輕工等行業(yè)的一些粉料及漿狀物體的壓濾脫水。
示意原理圖
主要技術(shù)參數(shù)
1、 處理能力：3T/h；
2、 履帶線速度：0.1-0.8m/s；
3、 主傳動速度：0-9r/min；
4、 主機功率：2.2KW；
5、 沖洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；
6、 回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；
7、 布料輥：0.18KW；
8、 壓縮空氣耗量：120L/ min；
9、 壓縮空氣壓力：0.7MPa；
10、 進料口高度：1900mm；
11、 主機尺寸：4000×1600×2500mm；
結(jié)構(gòu)特征
見附示意圖， 該機有機架、上下驅(qū)動軸，減速驅(qū)動總成，壓輥組合，壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置，氣電控制裝置、清洗水過濾裝置等組成。
傳動：由高扭矩減速機通過變頻調(diào)速， 可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的功率調(diào)速。
壓濾帶：為聚脂尼龍絲經(jīng)緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生，易出汁，不吸水，高強度等特點。
壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑漸小、曲率漸大、L型壓輥結(jié)構(gòu)獨特合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼管經(jīng)過加工輥、搪膠輥、大小分配合理。
壓濾帶的漲緊： 采用橡膠空氣彈簧沖氣自動漲緊，不但平穩(wěn)而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動安全停機，實現(xiàn)全過程自動化。
壓濾帶的清洗：采用鍥型（弧型）過濾篩自動過濾，排渣、配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，該即具有良好的出汁效果，且節(jié)約能源。
工作原理
工作時經(jīng)過細化的原料（固液混合物），有螺桿泵連續(xù)進入料斗中（物料占帶寬可調(diào)節(jié)），內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下，由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi)，按其各自回路運動，內(nèi)外濾帶繞過數(shù)根不等徑的榨輥，大量水分被緩緩地壓出，形成可壓榨的率餅。在壓榨區(qū)內(nèi)，一個帶“L”型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈“S”型，產(chǎn)生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產(chǎn)生壓力將物料中的汁液榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，汁液不斷排出。為了保證最佳的脫水效果，然后物料再繞過驅(qū)動輥，在最后兩級榨輥下有二級壓力不同的襯膠壓輥對濾帶自動加壓，進一步將物料中的汁液排出干凈，提高出汁率。在內(nèi)外濾帶分開后，有耐磨型料刮裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設(shè)毛刷進一步刷渣），最后由我公司引進國外的高壓實心錐形凸型噴嘴，形成扇形交叉，壓力在大于1MPa下，流率為4140升/分的情況下不斷沖洗，以保持持續(xù)的高壓效果。
在壓榨過程中，上、下濾帶各設(shè)置一個導(dǎo)向輥及糾偏氣動閥，通過兩側(cè)橡膠空氣彈簧自動充排氣的推動，自動對濾帶跑偏進行糾正。
榨汁工藝過程
果汁榨取分成四個步驟來完成
1、初取汁：新鮮的剛從破碎機送出的果漿汁，經(jīng)過推進調(diào)速螺桿泵進入該機，此時，分離的果汁已大部分經(jīng)重力作用自動流出。
2、低壓榨取區(qū)：果漿汁在兩濾帶之間向前移動，然后經(jīng)一大型表面帶“L”型壓條的壓輥輸送。兩濾帶之間有一定壓力，在此低壓區(qū)內(nèi)經(jīng)榨輥向外及向內(nèi)制取果汁。
3、高壓榨取區(qū)：濾帶之間的果漿餅在“S”形的纏繞件中由壓榨輥繼續(xù)取汁，而且榨輥逐漸減小，壓力逐漸加大。最后二級榨輥在它的一面各有一個榨輥由氣囊的推力共同向上輥加壓，使果汁最大限度被榨出。
4、果汁經(jīng)高壓榨取后其果渣經(jīng)排渣刮渣裝置排出，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設(shè)毛刷進一步刷渣），最后榨帶由清洗機構(gòu)進行自動清洗。
主機示意圖
整機技術(shù)要求
1、 應(yīng)符合DYJ帶式壓濾機企業(yè)標準，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造；
2、 設(shè)備中的鑄造件應(yīng)符合GB/T2100的規(guī)定；
3、 焊接件應(yīng)平整光滑，無漏焊、虛焊、裂紋等影響強度的缺陷；
4、 相鄰榨輥的軸線平行度不得低于GB/T1184中的10級精度；
5、 動力電路對機架的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ；
6、 榨輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象；
7、 濾帶壽命應(yīng)大于1500小時；
8、 DYJ帶式壓濾機空負載試驗應(yīng)符合下列要求
① 急停器件、電器設(shè)備的動作應(yīng)準確可靠；
② 氣動系統(tǒng)動作應(yīng)靈活、準確可靠；
③ 榨輥運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；
④ 濾帶不應(yīng)打褶，濾帶相對榨輥的跑偏量不得大于40mm；
⑤ 運行時噪聲聲壓級不得大于85Db（A）；
9、空載試驗合格后，進行負載試驗，以蘋果為物料，連續(xù)運行4h，應(yīng)符合下列要求（為型式試驗）：
⑥ 對濾帶的要求應(yīng)符合8中④的規(guī)定；
⑦ 濾帶通過清洗裝置后應(yīng)清洗干凈；
⑧ 生產(chǎn)能力、出汁率應(yīng)符合上述規(guī)定；
