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专业碳纤维加固方案

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专业碳纤维加固方案

发布日期:2016-07-06 00:00 来源:http://www.cqhaojie.com 点击:

专业碳纤维加固方案


碳纤维梁上加固


一.技术标准

国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》,其编号为CECS146:2003,

最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006.

最近的国标是《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 21490-2008,08年10月1日起执行

《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

二.产品特点:

1、 具有极佳的耐腐蚀性能及耐温性能。

2、 渗透力强,能很好的渗入混凝土表面。

3、 触变性能强,施工流淌少。

4、 该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低1.3%-2%。

5、 该胶的最低使用温度为5℃,湿度85%不宜进行施工,同时应避免基材表面的温          度与环          境温度相差太大,以防止粘贴后产生露而影响强度。

三.适用范围:

碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固,同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防     震、防裂、防腐的补强。

混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。

受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。

四.施工流程要点:

工艺流程可以归纳为:

施工准备----砼表面处理----涂刷底胶-----构件表面残缺面修补----粘贴碳纤维

表面养护----找平材料配置----底层或树脂配制-----浸渍树脂配制

操作要点

1. 混凝土表面处理

(1) 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

(2) 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。

(3) 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树           脂灌缝。

(4) 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构            件表面尽量平顺。

(5) 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

2. 缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3. 构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:

(1) 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。

(2) 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气          温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸        打磨平整。

4. 涂刷底胶

将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

5. 粘贴碳纤维

粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止 碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管 过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如 下:

(1) 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

(2) 粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

6. 养护

粘贴碳纤维材料后,需自然养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

7. 涂装

若加固补强构件需要防火时, 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。


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